超声波清洗器采用什么频率清洗效果更好

低频超声波（20-40kHz）

• 特点：低频超声波产生的空化气泡较大，爆破力强。这种较强的冲击力对于去除顽固污垢和厚层污垢非常有效，特别是在清洗大型零部件或表面粗糙的物体时。

• 适用场景：

  • 清洗机械零件的油污、金属表面的锈迹等顽固污渍。
  • 清洗表面形状复杂或有盲孔的器械，因为低频超声波的穿透力较强，能够深入缝隙和孔洞进行清洗。

• 注意事项：低频超声波的噪音分贝通常较高，可能会对操作环境造成一定的影响。同时，由于空化气泡较大，爆破时产生的冲击力较强，可能对精密器件造成损伤，因此不适合清洗精密零件。

高频超声波（80kHz以上）

• 特点：高频超声波产生的空化气泡较小，密度较高，因此冲击力相对较弱。但高频超声波的空化效应更加细腻，能够更容易地进入狭窄的缝隙和孔洞中，从而实现对微小污垢的彻底清洗。

• 适用场景：

  • 清洗精密零件或表面光洁的物体，如电子元件、光学元件等。
  • 清洗细微颗粒和柔软材料，因为高频超声波的冲击力较弱，不会对材料造成损伤。

• 注意事项：高频超声波的噪音分贝较低，更适合于对噪音敏感的环境。然而，高频超声波在清洗液中的衰减较大，作用距离较短，因此清洗效率可能相对较低。此外，高频超声波的方向性较强，可能会产生“阴影”区，导致零件某些部位清洗不到。

多频切换超声波清洗器

• 特点：部分高端清洗机支持双频或多频切换功能，用户可以根据清洗任务灵活选择合适的频率。这种清洗器结合了低频和高频超声波的优点，能够在不同的清洗场景下发挥最佳效果。
• 适用场景：需要同时清洗多种类型污垢或零件的复杂清洗任务。例如，在清洗机械零件时，可以先使用低频超声波去除油污和锈迹，然后再使用高频超声波清洗细微颗粒和缝隙中的污垢。