科导超声-超声波清洗器流程

工艺设备的选择

  根据工厂的实际情况,我厂需清洗的零件属于批量生产,因此选择了超声波自动清洗机。超声波自动清洗机首先需要确定超声波发生器基本参数:超声波的频率和功率。超声波的频率主要有28kHZ、42 kHZ 2种，一般钢铁件的清洗选用28kHZ,铝件的清洗选用42 kHZ;超声波的功率-般按6~10 W/L配置,这是经验公式，一般情况下,大槽取下限,小槽取上限。在清洗过程中,功率可根据需要进行调整。确定了超声波的基本参数后,下一步需要确定工件的清洗工艺流程:我们对铝件及钢铁件进行了多组清洗试验,根据清洗结果,确定了铝件及钢铁件的清洗工艺流程。

  铝件的清洗流程为:
上件一+超声清洗一 +超声漂洗一 →漂洗风干一烘千一→下件。
  钢铁件的清洗工艺流程为:
上件一→超声清洗一→超声漂洗-→浸防锈水一烘干一→烘千→下件。
确定工艺流程后,又根据工件的尺寸、形状确定槽体的规格型号;根据工件的数量及生产节拍的要求，确定槽体的数量及清洗机的传动方式。在超声波清洗机中实现了清洗溶液及漂洗溶液的自动循环使用。同时根据工件的清洗要求,可以实现槽液温度、超声波功率等工艺参数的设定和调整。超声波自动清洗机除了人工上、下件外,其余工步全部在清洗机内自动完成,减少了工人的劳动强度;超声波自动清洗机还可以和机加工设备或装配线联成一-体,实现在线清洗的要求,减少了工件的周转量。超声波自动清洗机内的清洗剂更换方便,可以根据工件加工过程中所使用的防锈油或切屑液的种类,选择与之配套的清洗剂,从而提高工件表面的清洗效果。